能量系统优化工程项目
资金申请报告
黑龙江省发展与改革委员会
第一部分 申请报告正文 ……………………………………
1 项目申报承诺表……………………………………………
2 企业基本情况表和项目基本情况表………………………
3 企业能源管理情况…………………………………………
4 项目实施前用能情况………………………………………
5 项目拟采用的节能技术措施………………………………
6 项目节能量测算和监测方法………………………………
7 其它需要说明的事项 ……………………………………
第二部分 申请报告附件 …………………………………
1项目可行性研究报告 ……………………………………
2项目的备案、核准和审批文件……………………………
3项目环境影响报告书（表）的批复 ……………………
4能源管理制度、程序等文件 ……………………………
5项目改造前后用能设备和能源计量设备清单 …………
第一部分 申请报告正文
1 项目申报承诺表（附表一）
2 企业基本情况表和项目基本情况表（附表二、三）
2.1企业基本情况（详见附表二：企业基本情况）
2.1.1本企业拥有大型绿碳化硅结晶块生产和相配套的输变电成套设备，年产绿碳化硅结晶快26400万吨，85%以上的产品销往日本、美国和西欧等国家和地区，年创汇1000万美元，是产销一体化的磨料磨具集团公司。2003年被确认为国家碳化硅和超细微粉生产基地，2004年被认定为中国磨料磨具行业龙头企业，2006年又被列入国家重点高新技术企业。企业现有职工145人，其中具有中高级以上技术职称人数25人。
2.1.2本企业固定资产净值达14500万元，现已逐步形成绿碳化硅结晶块和超细微粉等两大支柱产业；其产品共有20大类，1000多个品种；销售收入达180000万元，利税总额达2000万元。
2.1.3本企业目前碳化硅冶炼、制粒、超细微粉生产等能量设计、运行和控制系统，与国内外同行业相比有很大的优化空间。年耗电量26400万kWh,年浪费电能在5930万kWh以上。年消耗水300万吨，年浪费水71.25万吨。因此，对本企业能量系统进行节能技术改造,是本企业迫切需要解决的问题。
2.2项目基本情况（详见附表三：项目基本情况）
2.2.1本项目实施以淘汰落后工艺技术和推进节能技术改造为主要内容的能量系统优化工程，具体有三大节能技术构成，即：以淘汰落后工艺与优化冶炼布局为主要内容的能量系统优化设计技术，即优化生产布局设计和优化电源控制设计；以推进技术改造和采用共性、关键和前沿技术为主要内容的能量系统优化运行技术，即优化冶炼工艺技术和优化冶炼工艺流程；以系统管理为主要内容的能量系统优化集成控制技术，即建立以计算机技术为主要手段的集成控制系统。
2.2.2本项目节能技术改造总投资9935.63万元人民币，建设期1年。项目完成后，可提供经济、环保、全面的能量优化节能控制系统，有效提高能源效率，降低能源消耗，保护用电设备，全面降低成本，可直接节省电力消耗5930万kWh/年，节电能耗折合标煤20755吨/年。
2.2.3本项目完成后，依据世界银行最近公布的CO2排放方法计算，年间接减少CO2排放量138241吨,年间接减少SO2排放量572吨,年间接减少粉尘排放量23.8吨,年间接减少灰渣排放量44099吨.
3 企业能源管理情况
3.1企业能源管理目标
本企业为推进节能减排，促进可持续发展，实施能量系统优化工程，计划实现电能消耗减少5930万kWh，节约标煤20775吨，化学耗氧量控制在100767吨以下，二氧化硫排放量减少572吨。
3.2企业能源管理组织结构、人员及职责
本企业成立了以主要领导负责的能源管理领导小组,建立健全了能源管理集团总公司、车间、班组三级组织机构, 形成了能源管理总公司、车间、班组三级节能管理网络，完善了能源管理规章制度和管理考核机制。
本企业能源管理领导小组的主要职责是：
负责组织贯彻执行国家有关节能法律、法规和方针、政策，研究制定适用于总公司的节能管理办法、规定、标准，并组织实施；
负责组织编制节能工作的长远发展规划和年度工作计划，并组织实施；
负责组织对重点耗能设备、装置、系统的节能监测；
负责组织节能技术信息交流和节能新技术推广应用，参与组织重大节能科研攻关项目的立项、实施和成果的评审验收；
参与重大固定资产投资工程项目立项的节能论证，参与项目可研和初步设计的审查并参与项目竣工验收；
负责节能信息系统的建设和管理工作，编报发布总公司能源消耗与节约统计信息；
负责组织、指导节能宣传和对企业节能人员的业务技术培训；
负责指导总公司所属节能监测机构和节能技术研究机构的建设和业务工作的开展。
本企业各车间节能管理部门负责组织本单位的节能工作，主要职责是：负责贯彻总公司有关节能工作的办法、规定、细则、标准；组织实施本单位节能技术改造计划，对重点设备、装置、系统进行节
能监测，对本单位进行能耗和节能指标的考核和奖罚。
3.3企业能源管理规章制度
根据《工业企业能源管理导则》及省市企业能源管理的有关规定，结合本企业的实际情况，制订了《鸡西丹峰磨料磨具有限责任公司能源管理办法》，
本企业制订的能源管理办法对能源管理方针和目标、能源管理的主要环节、能源管理职责权限、能源计量器具配备与管理做了详细的具体规定。
能源管理办法确保了本企业能源管理符合国家有关法律法规和相关规定，保障了本企业建立规范标准的规章制度体系，推动了本企业实现可持续发展的目标。
3.4能源器具的配备及管理情况
按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的规定，结合本企业的能源计量器具配备和管理实际，加强了对本企业能源计量器具的配备和管理。
加强了计量管理人员的培训，健全了计量管理机构，完善了计量器具的流转、周期检定、使用、维护、保养、监督、技术档案、原始记录及资料的管理、计量工作考核、奖惩、赔偿等各项计量管理制度；
加强了计量管理体系和计量检测体系的建设，合理配备能源计量仪器、仪表，能源计量器具配备率达到了98％以上，建立健全计量器具档案，完善计量仪器、仪表管理，制定了较完整的能源计量器具配备网络图、能源计量器具管理使用一览表、量值溯源图；
加强了对各车间能源计量器具配备情况进行检查和能源计量检测数据的应用，指导各车间合理配备计量器具，并按照计量法律法规的要求，督促按时对所配备的计量器具进行检定、校准，保证所有计量器具的准确可靠。
4 项目实施前用能情况
4.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模
本项目冶炼、制粒、雷蒙、检验、维修、水处理等工艺流程，800多套高耗能设备，总装机容量为227675kW。其中，固定设备为446台套，装机容量153400kW；移动设备354套，装机容量74275kW。
4.2项目实施前消耗的能源种类、数量
企业的能源种类主要有电力、原煤、汽油、柴油等。其中，年电力总消耗为26400万kWh，平均吨电能消耗1万kWh，单位成本为24.75元。
4.3项目实施前能源计量措施（文字、图表说明）
本企业为贯彻落实国家质检总局、国家发改委《加强能源计量工作的意见》，加强总公司及各厂矿处能源计量器具的配备和管理。
一是本企业能源处主要负责集团公司及各车间用电管理，并在生产单位设立能源组，主要负责生产用电管理。
二是能源处监督和检查各车间落实GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（以下简称《通则》）情况，对不符合要求的分公司及时提出了整改意见。
三是运用电能计量器具动态掌握和控制各车间电能消耗情况，并把各车间电能消耗情况与经济效益挂钩考核，实行节约奖励超耗处罚的经济考核奖惩制度。
4.4项目实施前产品种类、数量和统计方法
在800套设备中：冶炼车间的变压器等耗能设备212套，装机容量209697kW；制粒车间的分组筛等耗能设备150套，装机容量3276kW；检验车间的破碎机等耗能设备81套，装机容量2086.8kW；其它系统的耗能设备375套，装机容量12615.2kW。
本企业电能消耗统计工作，主要是通过计算机控制技术，采用能源单耗指标统计和能源综合平衡统计的方法，掌控总公司电能消耗的基本情况和电能水平及各生产单位的电能数据；同时，运用企业能量平衡的统计方法和电力需求侧管理技术加强能源消耗管理。
本企业能源处具体负责各分公司电能消耗统计，每月根据各分公司的计量器具统计的电能消耗情况，汇总编制出《用电情况统计表》，并根据汇总统计表提供的电能消耗数据，采取单位能耗分析法、生产结构分析法和能量平衡分析法，对各车间的电能消耗情况进行系统的分析，并结合每月的经济效益考核要求提出考核结果和改进意见。
5 项目拟采用的节能技术措施
5.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置
本项目采用的主要技术是：优化能量设计系统技术，即采用数字电源优化系统技术，优化冶炼、制粒、雷蒙、机修、检验、水处理等工艺流程；优化能量运行系统技术，即实施以高效节能炉气回收发电为主要内容的冶炼工艺技术和工艺流程；优化能量控制系统技术，即引进计算机能源集成控制多项技术，系统监测、控制和管理本企业能源消耗。
本项目采用的主要技术执行ISO9000质量体系认证标准和节能认证中心产品认证标准，其基本工艺流程是：能源运行系统诊断，控制技术方案设计，控制技术方案论证，系统节电布控安装，装置调整测试验收，控制技术系统维护。
5.2项目改造后拟使用的能源种类、数量
本项目节能技术改造项目完成后，通过采用能量系统优化等节能改造技术，达成系统节电和保护设备之功效，预期综合节电率预计为15％以上，总电耗预计年节约5930万kWh。
5.3项目改造后能源计量措施
加大本企业各车间用电管理，强化生产单位电力管理的力度，落
实和完善总公司能源管理考核办法，有计划地推进以节能技术改造为重点的能量系统优化工程项目。
加强能源处监督和检查各车间落实GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（以下简称《通则》）情况，对违反《通则》）的情况坚决依法处理。
运用电能计量器具动态掌握和控制各车间电能消耗情况，对改造后的电机等设备严格按《通则》要求管理，由多台设备组成的生产组合和生产线等均单独安装计量器具管理。
5.4项目改造后产品种类和数量
本项目进行节能技术改造后，根据800套耗能设备的系统架构和其它基本特点，增加变频调速装置和电机功率补偿装置，这些装置都具有节电和保护设备的双重功效，从而提高设备的运行效率、延长设备的使用寿命。
6 项目节能量测算和监测方法
6.1项目节能量测算的依据和基础数据
测算依据主要有：一是依据“黑龙江省节能减排综合性工作方案”提出的生产总值（GDP）能耗降低20%左右的目标；二是依据重点耗能企业总产值、主要产品产量和综合能耗等基础数据测算。
测算的基础数据：一是本企业800套耗能设备，总功率为227675kW；二是2008年度生产总值（GDP）能耗数；三是节能技术改造前的额定功率和额定电压等统计数据；四是节能技术改造后的计量器具原始统计数据；五是节能技术改造效果第三方检测报告。
6.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程
本项目对800套耗能设备进行节能技术改造，其中，对冶炼、制粒、检验等三种耗能设备改造,预计节能率15%，年节电4150万千瓦时；对其它耗能设备和辅助生产系统耗能装置进行节能技术改造，预计节能率15%，年节电1780万千瓦时。预计年总节电5930万千瓦时。
按电折标煤系数：0.350千克标煤／千瓦时（煤炭一般以每公斤发7000大卡的热量作为标准，称为标准煤），即5930万千瓦时／年×0.350千克标煤／千瓦时＝20755吨标煤／年
综上所述，本项目年总节电5930万千瓦时，折标煤20755吨，总效益为5930万千瓦时×0.42元/千瓦时=2490.6万元。
高效节能冶炼炉汽回收发电技术工艺主要是回收冶炼炭化硅炉汽进行发电。碳化硅反应是按下列方程式进行的SiO2+3C=SiC+2CO从方程式看，生产1吨碳化硅就同时产生1.4吨一氧化碳气体，这些炉汽还能将回收的炉汽进行发电，每吨碳化硅产品可回收1000立方米的炉汽可发电1000度左右。因此每年由回收的炉汽所发电电量为26400吨×1000度＝2640万千瓦时。
按电折标煤系数：0.350千克标煤/千瓦时，即2640万千瓦时/年×0.350千克标煤/千瓦时＝9240吨标煤/年。
企业能过改造冶炼技术等方面直接节约燃煤，节约能源。企业每年可节约用煤17000吨，折合标准煤7529吨；
企业通过改造技术等方面节约水能，节约能源。企业每年节水71.25万吨，折合标准煤178吨；
本顶目共节标煤量为：
20755吨标煤/年+9240吨标煤/年+7529吨标煤/年+178吨标煤/年
＝37702吨标煤/年
相当于节约85134吨原煤/年
同时，可间接创以下减排效益：
1、减少CO2排量
依据世界银行最近公布的CO2排放计算方法：
Gco2= G节标×CO2分子量/C分子量
=37702×（12+16×2）/12
=138241吨/年
2、减少SO2排量
Gso2=S×Q×C×K
Gso2=0.3%×G节原×0.8×64/32
=85134吨×1.4×2×0.3%×0.8
=572吨/年
(S:原煤中硫含量；Q:原煤量；C: SO2转化因子；k: SO2当量系数。)
3、减少粉尘排放量
G粉=G节原×粉尘比例×（1-除尘器效率）
=85134吨×1.4×2%×（1-99%）
=23.8吨/年
4、减少灰渣排放量
G渣=G节原×（灰份含量%+机械不完全燃烧损失%）
=85134吨×1.4×（32%+5%）
=44099吨/年
7 其它需要说明的事项
本项目是依据省发改委关于申报2008年节能减排项目的通知精神及企业的实际情况按规则和程序编制并申报，是符合企业实际情况的。
第二部分 申请报告附件
企业节能技术改造财政奖励项目申请报告附件部分
附件之一：
鸡西丹峰磨料磨具有限责任公司能量系统优化工程项目可行性研究报告
附件之二：
鸡西丹峰磨料磨具有限责任公司能量系统优化工程项目的备案、核准和审批文件
附件之三：
鸡西丹峰磨料磨具有限责任公司能量系统优化工程项目对项目环境影响报告书（表）的批复
附件之四：
鸡西丹峰磨料磨具有限责任公司能源管理制度、程序等文件
附件之五：
鸡西丹峰磨料磨具有限责任公司能量系统优化工程项目改造前后用能设备和能源计量设备清单。
