课题名称

科学管理提高天窗利用率

小组名称：中宁站线工区

QC小组课题名称：科学管理提高天窗利用率

注册号：编号：组长：潘国宁组员人数：14小组成员年龄学历组内职务现任职务职称备注35中专组长工长39中专副组长副工长石文成42中专组员线路工曹长青44中专组员线路工27中专组员线路工26中专组员线路工26中专组员线路工25中专组员线路工25中专组员线路工25中专组员线路工崔长青35中专组员线路工王玲玲40中专组员线路工41中专组员线路工利用动态资料，明确作业地点。车间对段里通知的领导添乘晃车处所、轨检车资料、便携式、机车车载进行详细的分析。车间分析后将出分地点通知工区，作为第二天的整修地点，这样就加强了维修的目的性，防止了盲目维修作业情况的出现。利用静态检查资料，集中整修病害。车间及工区在进行设备检查的同时，将所发现的病害统计下来，将在同一区段内病害数量多的处所作为整修重点，尤其是道岔，一定要将工作量调查详细，等到给点后对其进行综合性整治。加强作业计划管理。工区每周报天窗计划时，车间要严格审核，对不符合规定也没有细化措施的作业项目加以否定。加强天窗作业准备。工区在得到车间所确定的工作地点后，在天窗点外作业时段内就将撬划好，这样给点就立即能够干活，最大限度的利用了“天窗点”。加强组织，合理分工。各工区要根据设备、人员情况进行合理的分工。分两组作业，从而最大空间的利用“天窗点”。垫不捣”的原则，对作业程序进行监督和指导，发现有分工不合理，作业标准执行不到位的情况立即纠正，真正做到“干一撬，保一撬”，杜绝返工活的出现。加强质量回检力度。车间要求工区在“天窗点”结束后，方可进行质量回检，并等第一列车过后在进行复检。按照检查标准、作业标准，认真进行回检，确保线路质量和作业效果。建立天窗修分析制度。车间每天都统计“天窗”的给点情况，并对工区的利用情况进行综合分析，发现问题及时进行纠正，确保天窗作业合理性、规范性。2009年10-12月共申请天窗44次，批复天窗44次，其中5次天窗利用率不高，不能够完成计划任务，天窗利用率不高占天窗总数的11.4%。2009年10-12次天窗利用率不高现象，导致不能够及时消灭设备病害，主要是车间盲目下达任务，目的不清，组织分工不明确等现象存在。月天窗26次，利用不高本QC小组活动课题得到车间领导的大力支持与协助，班组职工亦有信心提高天窗利用率。本QC小组成员素质较高，并具有比较丰富的理论知识与实际生产操作经验，可以较好的解决安全生产活动前预期目标过程中出现的异常情况。2.确定目标值：科学管理提高天窗利用率，将天窗利用率不高值降低为3%分析梳理上报审核计划下达任务组织分工行调下令达现场设臵防护作业项目作业标准业方法及过程确认放行列车条件撤除防护开通线路设备回检设备复检11.43.00利用率不高收集病害天窗计划申请天窗天窗作业天窗结束收集的设备病害准确程度：主要是车间班组病害分析梳理存在不准确的现象造成天窗作业时实际操作与计划不符；班组天窗计划的上报及车间的审核管理和下达任务的准确性：主要是不严格作业计划管理。工区每周报天窗计划时，车间审核不严格，车间下达的生产任务单盲目不准确，不能准确掌握作业量；天窗的实际操作；天窗作业准备不充分。到工作地点后，在天窗点外作业时段内不能将撬划完，给点时不能够立即干活，影响了“天窗点”的有效利用。组织分工的合理性；设备、人员情况分工不合理。可以分两组作业的而没有分组，影响了“天窗点”的有效利用。作业程序和作业方法与作业标准的执行；缺少对作业的方法原则，作业程序的指导，作业标准执行不到位的情况不能立即纠正，易出现返工活现象。质量回检、复检的力度；执行检查标准、作业标准的力度不够，回检复检粗略，不能保证线路质量和作业效果。天窗修分析制度的执行；车间缺少及时对工区的天窗利用情况进行综合分析，不能及时发现问题进行纠正。用率不高责任心不强培训教育少考核力度小技术水平低业务培训少经验交流少机械设备老化冲击镐故障起道机故障材料质量差标准掌握不清作业方法不当缺少天窗利用分析材料不全冲击镐少组织分工不合理任务下达不准作业指导差负责人完成时间01技术水平低工作时间短总结学习，“传帮带”培训教育2010.03业务培训少进行教育培训2010.03经验交流少班组内、个人间经验交流2001.0302责任心不强责任意识淡薄，考核力进行教育培训，增强责任意识，加大考核幅度2010.0303机械设备老冲击镐故障进行操作培训，设备定期检修，及时维护石文成2010.03起道机故障进行操作培训，设备定期检修，及时维护，石文成2001.0304冲击镐缺少车间缺少及时申请车间配发2010.0305材料质量差进料质量不向车间、段提建议，把好进料关，进优质材料2010.0306材料不全车间缺少提前向车间提进料计划2010.0307病害收集不病害分析梳理不准确认真分析病害，确保准确2001.0308任务下达不车间审核不严格车间主任认真审核生产任务单2010.0309组织分工不合理设备、人员水平不一致职工加强学习演练，提高业务水平，胜任工作2010.0310作业方法不2001.0311标准掌握不业务学习不认真加强规章规范的学习，熟知《修2010.0312作业指导少2010.0313认真执行检查标准、作业标准，提高力度2010.0314车间缺少天窗利用分析车间不能及时分析车间及时对天窗利用情况进行综合分析，，有利于及时发现存在的问题2001.03八、制定对策实施情况：2010.1~3月，组织职工强化学习了工务维修天窗内作业项目和天窗外作业项目以及《修规》、《安规》、技术操作等知识的教育培训，进一步提高了广大职工的业务技能水平。总结学习，老职工与新职工交流经验，进行“传帮带”培训教育，进行教育培训的同时修改制定了严格的考核办法，把学习提高技术水平纳入考核，提高了现场实际操作能力。段给班组配备够用的冲击镐，车间对职工进行操作及使用维修培训，对作业用的机械设备进行定期检查，及时维护保养，确保机械设备在使用时没有故障，最大限度的提高机械使用程度。认真检查分析梳理病害，确保准确及时上报车间，车间严格审核下周天窗计划，对下达的生产任务单周密审核，准确的下达天窗生产任务单。班组在每天班前安全教育时就要根据当日任务、人员情况进行合理的组织分工，到达工地后在天窗任务前就应该将撬划完，做到准备充分给点时就能够立即干活，有效地利用天窗。车间干部对天窗作业进行盯控，对作业的方法，作业程序，作业标准进行指导，发现执行不到位的情况及时立即纠正，杜绝返工活现象。班组及时进行回检、复检，认真执行检查标准、作业标准，保证线路质量和作业效果。车间必须做好天窗修分析制度的执行，及时对工区的天窗利用情况进行综合分析，发现问题及时进行纠正。九、效果检查：a）开展QC小组活动以来，天窗利用率有了进一步的提高，设备病害消灭及时，设备品质量得到了很大的提高。片生产正常，避免了以前出现的脆碎度不合格等现象。b）2010年至今，共下达天窗任务42次，天窗利用率不高1次，天窗利用率不高值为2.38%〈3.00%，天窗任务完成正常，设备病害减少，设备质量进一步提高，完成制定目标值。十、巩固措施：班组内、职工间经验交流制度化，在每天的班前安全教育会上，讨论天窗任务中可能出现的问题及相应的避免预防措施。班组继续开展工务维修天窗内作业项目和天窗外作业项目以及《修规》、《安规》、技术操作等知识的学习教育培训，进一步提高广大职工的技能水平与责任意识。针对职工业务水平参差不齐的现象，展开形式多样的“技术比武”等活动，提高每位职工的“学技术，提技能”的热情，从而达到提高天窗利用率和提高设备质量的目的。进一步完善制定“班组考核管理办法”等管理制度，进一步提高设备质量。十一、总结及下一步打算：通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。本次活动及时解决了天窗生产中的问题，提高了天窗利用率和设备质量，减少了干返工活的现象，带来了一定的经济效益。下一步打算进一步改进“天窗”修劳动手段和用工制度。通过优化生产组织、劳动组织和作业方式，根据图定“天窗”时间特点，改革作业组织方式，改进作业方法，提高作业能力和作业效率，用足、用好“天窗”点，提高施工天窗利用率，压缩线路设备故障率，提高设备质量，保证行车和人身安全。