张玉萍

（山东省胜利油田胜利发电厂，山东东营257087）

摘要：介绍了灰浆白泥在烟气脱硫工程上的应用特性，对白泥应用概况及施工中注意事项进行了强调，对于同类型工程具有一定的指导和借鉴意义。

关键词：灰浆白泥；烟气脱硫；工程；实施

1、概述

我国是造纸大国，草浆白泥是碱回收苛化过程中产生的副产物，由于受白泥中碳、硅等固有杂质的影响，大部分制浆造纸厂都直接将其外运填埋，既造成了环境的二次污染，又造成碳酸钙等资源的浪费。草浆白泥主要技术指标如表1所示：

表1 草浆白泥主要技术指标

世界各国的湿法烟气脱硫主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 根据白泥的成分构成看，草浆白泥完全可以运用在火电厂石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中。

2、草浆白泥应用工程概况

本工程包括白泥消化罐一台（内玻璃鳞片防腐），白泥供浆箱罐一台（内玻璃鳞片防腐），附件管道泵2台、浆液泵4台、消化罐搅拌器1台、供浆箱搅拌器1台、浆液流量计1套、水流量计1套、供浆系统管道及相应控制阀门，系统如图1所示：

图1 草浆白泥应用系统图

2.1机务部分

2.1.1白泥消化罐及白泥供浆箱内做耐碱防腐处理（玻璃鳞片防腐），白泥消化罐及白泥供浆箱基础高为300mm，可保证罐体及设备短时间内不被溢出液及雨水浸泡。白泥消化罐采用水力搅拌加机械搅拌的混合搅拌方式，水力搅拌方向与机械搅拌方向相反，白泥供浆箱采用机械搅拌方式。

2.1.2安装白泥浆液泵4台，2台配套白泥消化罐，另2台与白泥供浆箱配套，浆液泵采用变频控制。白泥消化泵至白泥供浆箱管道出口处安装过滤网，过滤网现场安装并便于拆卸清理。

2.1.3根据消化罐、供浆箱安装位置及脱硫反应塔所在位置确定白泥供浆管道工艺流程和走向，全系统白泥管道及阀门均采用防碱腐蚀和磨损的内衬胶管道，白泥供浆管道安装冲洗水管及相应的阀门。

2.1.4白泥卸车位置地面硬化，设置一台小型装载机，负责将卸车的白泥抓入白泥消化罐，白泥消化罐安装白泥下料斗，搅拌器的安装与下料斗错开，现场制作。

2.2电气热控部分

2.2.1消化浆液泵和供将泵电机共4台，变频控制，采用就地与远程控制方式，就地加装电流及电压指示。

2.2.2搅拌电机采用连续工作方式，采用就地启停及现场搅拌器的事故按钮，控制方式采用就地与远程控制控制，就地加装电流电压表，采取热继电器保护。

2.2.3料位计的控制

白泥供浆箱、白泥消化罐安装液位监控、报警装置及以水位保护系统。料位计采用模拟量料位计,变频器的操作靠液位高低来实现手动调节,并设高低液位报警，其中信号接入集控室，白泥消化罐液位高一值为2300mm(报警用)，液位高二值为2500mm(联动进水电磁阀) ,高位连锁关闭进水电磁阀后，须手动开启电磁阀，方能使得进水电磁阀重新开始工作,低一值报警为400mm.

2.2.4动力回路的配置

总电源采用进线电源开关，容量为300A，各支路电源采用断路器+设备的主电源配置，总电源及支路开关的进出线采用铜接线鼻子进行牢固连接，并标明相色。

2.2.5控制回路

控制回路采用屏蔽电缆连接，并用端子排进行过渡。

3、白泥工程实施

3.1土建施工

先把施工区域内淤泥清理干净，4台浆液泵安装完毕后，开一条排污沟排向集水井，排污沟土建施工完毕后对排污沟进行防腐施工，冬季期间施工，为确保工程进度及质量，建议采用C25商品砼施工，若室外温度低于零下2℃时，应增加毛毡保护，砼内掺防冻剂等施工措施。

3.2消化罐和供浆罐施工

3.2.1构件放样

罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板、壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。

预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。

3.2.2构件下料

钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

3.2.3构件预制

a)底板预制

为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。

所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。

b)壁板预制

各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。

壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。

c)顶板的预制

顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。

3.2.4罐底板安装

在罐的安装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成的罐失稳损坏。底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外侧铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴。底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

3.2.5罐顶板安装

a)罐底板安装完毕后，可进行罐顶板安装焊接。根据设计图纸和每层壁板厚度，在罐底板上放线标志出每块壁板位置，如果是对接罐壁则只需标出最底圈罐壁的厚度，并在基准线上适当处点焊限位支架。

b)在罐底板上放好线后，先安装包边角钢，并检查包边角钢的半径偏差同时在底板上放线划出胎具的临时支柱位置，并安装好临时支柱，然后再安装每块顶板角钢胎模，或加强筋扁钢。根据罐体质量的大小合理定出吊杆的位置和数量，临时固定好吊杆，为吊装罐壁做好准备。

c)根据顶板的排板图，在包边角钢和顶胎水平圈上划出每块顶板的等分线，并进行对称组装顶板，同时预留出吊杆位置的孔洞。

d)罐顶支持柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm。顶板应按画好的等分线对称安装.顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。

e)罐顶组装成型后，用样板检查不应有明显的凹凸变形，并在包边角钢上划好线，以备壁板的吊装。

3.2.6罐壁板安装

a)先把第一圈罐壁的钢板运到预定的位置，放置在罐顶的四周，用挡板卡在罐底上，并在壁板纵缝上点焊牢固。等所有壁板拼装好后，检查壁板的铅垂度和同轴度，符合要求后应进行纵缝焊接。在下一圈壁板的搭接处，纵缝可留30mm左右不焊接。并留一处纵缝不焊，以便吊装罐顶板。

b)所有纵焊缝焊接完毕后，可用葫芦收紧整圈壁板，以防变形，经检查合格后可开始吊装。吊装时各吊点必须同步进行，不能出现偏斜，到了预定的位置后，应同时停止吊装，检查是否符合要求，如有偏差，应及时调整。

c)罐顶与上圈壁板连成一体后，可拆除用于临时顶胎的角钢支撑，并检查各部位尺寸是否符合要求，如有问题，应及时调整。

3.2.7罐附件安装

接管法兰安装：开孔接管的中心、接管外伸长度偏差应控制在±5mm之内；开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面与罐体和接管轴线应成垂直，倾斜度不宜大于法兰外径的1%，法兰螺栓孔应跨中央安装。

3.2.8罐体表面防腐

a)在所有的试验完成合格及焊接工作完成后，方可进行罐体表面防腐涂刷。

b)涂料施工应在温度为5～40℃的环境下进行，并应有防水、防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

3.3泵、管线及配套施工

3.3.1泵安装时要求纵横中心位置偏差不大于±10mm，轴的水平度偏差不大于0.05mm，二次灌浆强度达到设计强度后安装轴承冷却水、轴封水等管道，管道安装时要布置合理，不影响通道。

3.3.2管线安装

在衬胶管道的垂直方向上的“U”形弯下部加装排放装置。

3.4配电柜的安装

盘、柜及电缆管道安装完后，应做好封堵，可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。

4、结论

该工程实施后，可以用灰浆白泥替代石灰石粉，灰浆白泥通过消化罐搅拌、溶解成灰浆，最后通过供浆泵输送至脱硫吸收塔作为吸收剂参与反应，既避免了灰浆白泥填埋造成的二次污染，又可废物利用、创效增收，对造纸厂和发电厂两家单位是双赢，具有良好的经济和社会效益。灰浆白泥替代石灰石粉工艺简单，在不改变原烟气脱硫系统的运行、操作、控制方式的前提下、给吸收塔增加了1套吸收剂添加系统，满足了灰浆白泥制备的现状，保证了烟气脱硫达标排放。